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    高炉渣的用途有哪些?
    更新时间:2019-05-14 00:23:50
    用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料,与水泥熟料混合粉磨,生产矿渣波特兰水泥,这是国外普遍采用的矿渣利用途径之一。据上世纪中期的数据,...
    用水淬高炉矿渣作为水硬性混合材料,与水泥熟料混合粉磨,生产矿渣波特兰水泥,这是国外普遍采用的矿渣利用途径之一。据上世纪中期的数据,各国矿渣水泥产量在水泥总产量中所占的比例:苏联35%,西德28%,比利时25%,意大利16%,法国14%,日本6%,美国约1%。矿渣波特兰水泥与普通波特兰水泥相比,由于硬化体中氢氧化钙含量较低,因此对海水等介质中的硫酸盐和酸类的耐蚀性较强,耐热性和不透水性较好。此外,水化热较低,它的早期强度比波特兰水泥低,后期强度较高。由于它的成本低,性能比较好,得到了广泛应用。

    水淬高炉渣还可以掺入石灰、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠及各种含碱的工业副产品,作为激发剂,生产无熟料矿渣水泥。深井和超深井井底的高温高压,能强化矿渣矿物及玻璃体的水解和水化,促进晶体生长和新生成物的重新结晶。在这种条件下,磨细的纯矿渣粉的悬浮液,不加激发剂也能硬化。因此,可以用纯矿渣粉作为油井水泥固井。矿渣生产水泥,主要用水淬粒化矿渣(也可以用块渣破碎磨细)。

     

    高炉矿渣水淬方法有湿法和半干法两种。湿法生产,一般用水池法和水槽法,生产的水渣容重较小,含水率在8~45%之间,工艺简单,缺点是耗水量大。半干法生产,一般有滚筒法、水击法和流槽法等多种方法。半干法成粒的水渣质量优于湿法,容重较大,含水率为1.5~15%左右。这种炉前生产的水渣,直接用水泵输送到堆置场,可以省去运渣专用铁路线和运渣车等。每座高炉前可以装两台水泵。

    二、高炉渣用来作为矿渣碎石

    用高炉渣经过破碎制成的矿渣碎石用途很广,主要作为公路路基、铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面材料,少量作为港湾填料、水泥原料、肥料、滤池滤料、碎砂,或者用以生产渣棉、铸石等。美、英、日本等国所生产的高炉渣,主要制成碎石。有的国家还开采过去堆积的矿渣山,加以破碎、磁选、筛分,一面生产碎石,同时回收渣里剩余的生铁。美、英等国矿渣拿来作为碎石,所占比例约达70~90%。用高炉矿渣碎石作为混凝土骨料、道渣、公路路基等的成本比天然石块约低一半左右。矿渣碎石还可以作为耐热混凝土骨料,用水槽冷却法制成的浇铸矿渣碎石配制高耐火度混凝土时,其效果比破碎重矿渣好得多。

    矿渣碎石与普通碎石不同,它具有缓慢的水硬性,在修筑公路时这个特点就得到了发挥。矿渣碎石含有许多小气孔,对光线的漫反射性能好,摩擦系数又大。用这种材料铺设的沥青路面,既明亮,又能提高抗变形性,增强防滑性能,从交通安全角度看来很为理想。直接用熔融高炉渣制碎石的方法,国外所采用的有:工厂法(机器浇铸法)、戈特曼法、坑铸法。工厂法是在专门的浇铸机上铸成矿渣块,并趁热浇水,使其碎裂。此法制成的矿渣碎石结晶不很完全,质量较差。戈特曼法是将热熔渣直接浇入小车中,在车中初步冷却,然后卸出继续冷却,破碎筛分。此法所得碎石,由于冷却太快,也能引起块体表面发生玻璃化作用,但大部分呈结晶状,质量不错。坑铸法不需很大的投资和设备,比较经济合理,采用较广。

     

    坑铸法又可分三种,******种是炉前坑铸法。第二种是矿渣厂坑铸法,即在铁路边设铸坑,其优点是不用经常管理,可连续浇铸几个星期以至几个月。第三种是层式浇铸法,是将热熔矿渣倾入坑中,当其表面凝结时,洒适量的水加速其冷却,然后一层一层的浇铸和冷却。此法由于洒水冷却,矿渣会产生裂缝,开采时不用爆破,即可用电铲开挖。